چگونه فولاد ضد زنگ فریتی پردازش می‌شود؟

فولاد ضد زنگ فریتی یکی از انواع مهم فولادهای ضد زنگ است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند تولید این نوع فولاد نیازمند دقت و توجه ویژه‌ای است تا بتوان خواص مطلوب آن را به دست آورد. در ادامه به توضیح مراحل تولید فولاد ضد زنگ فریتی پرداخته می‌شود.

انتخاب مواد اولیه

مواد اولیه مورد استفاده در تولید فولاد ضد زنگ فریتی شامل آهن، کروم و عناصر آلیاژی دیگر مثل مولیبدن و نیوبیوم می‌باشد. آهن عنصر اصلی سازنده فولاد است. کروم به عنوان عنصر اصلی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی به فولاد اضافه می‌شود. عناصر آلیاژی دیگر برای بهبود خواص خاص مانند مقاومت به حرارت، استحکام و شکل‌پذیری به فولاد اضافه می‌شوند

• ذوب و ریخته‌گری: پس از انتخاب مواد اولیه، این مواد با یکدیگر ترکیب شده و سپس در کوره‌های مخصوص تا دمای بالا حرارت داده می‌شوند. در این مرحله، مخلوط حاصل به صورت مذاب در می‌آیند. سپس این مواد مذاب به قالب‌های خاص شمش ریزی ریخته می‌شوند تا به شکل نهایی خود برسند.
• عملیات حرارتی: یکی از مهم‌ترین مراحل در مراحل تولید فولاد ضد زنگ فریتی، عملیات حرارتی تنش گیری آن است. در این مرحله، فولاد تحت دمای مشخصی قرار می‌گیرد تا تنش های داخلی ساختار کریستالی آن بهبود کاهش یافته و خواص مکانیکی آن افزایش یابد.  این عملیات حرارتی معمولاً شامل آنیلینگ (آنیله کردن) است که به فولاد کمک می‌کند تا مقاومت بهتری در برابر خوردگی داشته باشد. آنیلینگ عملیات حرارتی دیگری است که در فولادهای ضد زنگ فریتی معمولاً برای نرم کردن فولاد و آماده‌سازی آن برای عملیات بعدی مانند شکل‌دهی عمیق انجام می‌شود. با این حال، آنیلینگ به طور مستقیم باعث افزایش مقاومت به خوردگی نمی‌شود. مقاومت به خوردگی اصلی فولادهای ضد زنگ فریتی به دلیل وجود کروم و تشکیل لایه اکسیدی محافظ (پسیو) روی سطح فولاد است.
• شکل‌دهی و نورد: پس از عملیات حرارتی، فولاد ضد زنگ فریتی به شکل‌های مختلف نورد می‌شود تا به  ابعاد مورد نیاز مقاطع مختلف برسد. این فرآیند می‌تواند شامل نورد سرد یا گرم باشد که هر کدام تأثیرات متفاوتی بر روی ویژگی‌های نهایی فولاد دارند.
• پرداخت سطح: در مرحله نهایی، فولاد ضد زنگ فریتی پرداخت می‌شود تا سطح آن صاف و براق شود. این عملیات می‌تواند شامل پولیش، سندبلاست، تراشکاری و یا سایر فرآیندهای مکانیکی باشد که به بهبود ظاهر و عملکرد فولاد کمک می‌کند.
• کنترل کیفیت: پس از اتمام فرآیندهای تولید و پرداخت، فولاد ضد زنگ فریتی تحت آزمایش‌های مختلف قرار می‌گیرد تا کیفیت و تطابق آن با استانداردهای مورد نظر بررسی شود. این آزمایش‌ها شامل بررسی مقاومت به خوردگی، سختی، و خواص مکانیکی است.

ویژگی‌های استیل ضد زنگ فریتی

استیل ضد زنگ فریتی یکی از زیرمجموعه‌های فولادهای ضد زنگ است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود در بسیاری از کاربردهای صنعتی و خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از ویژگی‌های بارز این نوع استیل عبارتند از:

• مقاومت در برابر خوردگی: استیل فریتی دارای مقدار بالایی کروم (معمولاً بین 10.5% تا 30%) است که باعث می‌شود با تشکیل لایه محافظ روی سطح این نوع استیل مقاومت خوبی به ویژه در محیط‌های کمتر خورنده مانند آب شیرین و هوای مرطوب در برابر خوردگی داشته باشد.
• خواص مغناطیسی: برخلاف استیل‌های ضد زنگ آستنیتی، استیل فریتی دارای خواص مغناطیسی است. این ویژگی باعث می‌شود که در برخی کاربردهای خاص مانند ابزارهای خانگی و قطعات الکترونیکی مورد استفاده قرار گیرد.
• قابلیت شکل‌پذیری و سختی: استیل فریتی به دلیل داشتن ساختار کریستالی خاص خود (BCC)، از سختی و شکل پذیری بالایی برخوردار است. 
• مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا:  این نوع استیل می‌تواند تا دماهای نسبتاً بالایی بدون تغییر خواص فیزیکی خود مقاومت کند، اما در دماهای بسیار بالا ممکن است اکسیداسیون سطحی رخ دهد که آن را برای استفاده در کاربردهای دما بالا مناسب می‌سازد.
• قیمت پایین‌تر: به دلیل عدم نیاز به نیکل در ترکیب شیمیایی، هزینه تولید استیل فریتی کمتر از استیل‌های آستنیتی است که همین امر باعث کاهش قیمت نهایی این محصول می‌شود.

این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که استیل ضد زنگ فریتی یک انتخاب ایده‌آل برای کاربردهای متنوع صنعتی و خانگی باشد.

استیل فریتی چه رنگی است؟

استیل ضد زنگ فریتی به طور کلی دارای رنگی نقره‌ای و براق است، مشابه با دیگر انواع استیل‌های ضد زنگ. با این حال، در شرایط خاص و بسته به فرآیندهای سطحی که روی آن انجام می‌شود (مانند پرداخت یا پولیش)، ممکن است تغییرات جزیی در براقیت و ظاهر آن دیده شود.

انواع گریدهای استنلس استیل فریتی

استیل‌های ضد زنگ فریتی در انواع گریدها تولید می‌شوند که هر کدام دارای خواص خاصی هستند و برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از مهم‌ترین گریدهای استنلس استیل فریتی عبارتند از:

• 430: این گرید از استیل فریتی یکی از رایج‌ترین انواع گریدها است که مقاومت خوبی در برابر خوردگی محیط های با خوردگی پایین دارد و به طور گسترده در تولید لوازم خانگی، تجهیزات آشپزخانه، و پنل‌های تزئینی استفاده می‌شود. 
• 409: این گرید مقاومت به خوردگی کمتری نسبت به 430 دارد اما در عوض، از آن در سیستم‌های اگزوز خودروها و کاربردهای خودرویی استفاده می‌شود به دلیل مقاومت خوب در برابر حرارت و هزینه کمتر.
• 439: این گرید دارای کروم بیشتری نسبت به 430 است و مقاومت به خوردگی بهتری در محیط‌های خورنده، به ویژه محیط‌های حاوی اسیدها و نمک‌ها دارد. بنابراین معمولاً در مبدل‌های حرارتی و تجهیزات شیمیایی استفاده می‌شود.
• 444:  این گرید حاوی مولیبدن است که مقاومت به خوردگی و ترک‌خوردگی در محیط‌های کلریدی را افزایش می‌دهد. این گرید برای استفاده در محیط‌های مرطوب و در تماس با آب شور مناسب است.
• 446: این گرید برای مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهای بالا طراحی شده است و بیشتر در صنایعی که نیاز به تحمل دماهای بالاست، مانند کوره‌ها، تجهیزات گرمایشی و صنایع پتروشیمی استفاده می‌شود.

این گریدها بسته به کاربردهای مختلف، ویژگی‌های منحصر به فردی دارند که آنها را برای محیط‌ها و شرایط مختلف مناسب می‌سازند.