میلگرد استیل داپلکس

میلگردهای استیل داپلکس نوعی از فولادهای زنگ‌ نزن هستند که ترکیبی از دو فاز آستنیتی و فریتی دارند. این ترکیب باعث افزایش استحکام، مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی بهتر در مقایسه با فولادهای زنگ ‌نزن معمولی می‌شود. در این مقاله ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، مزایا و کاربردهای میلگردهای استیل داپلکس، همچنین قیمت و ابعاد آن بررسی شده و مقایسه‌ ای بین آن و سایر گریدهای فولاد زنگ ‌نزن ارائه شده است. با ما همراه باشید.

میلگردهای استیل داپلکس دارای ترکیب شیمیایی خاصی هستند که باعث می شود این دسته از میلگردها در شرایط سخت صنعتی کارایی بالایی داشته باشند. در ابتدا به مشخصات شیمیایی میلگرد استیل داپلکس پرداخته می شود.

مشخصات شیمیایی میلگرد استیل داپلکس

مشخصات و ترکیب شیمیایی میلگرد استیل داپلکس بسته به گرید آن متغیر است، اما یکی از رایج ‌ترین گریدهای آن فولاد داپلکس 2205 (UNS S32205 / S31803) است، که ترکیب شیمیایی آن به صورت زیر می‌باشد:

در ادامه نقش عناصر در ترکیب میلگرد داپلکس را بررسی می کنیم. کروم منجر به افزایش مقاومت به خوردگی، به‌ ویژه در محیط‌های خورنده می شود. نیکل افزایش چقرمگی و پایداری ساختاری را به همراه دارد. مولیبدن باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی شیاری و حفره‌ای و نیتروژن نیز استحکام و پایداری فازی را افزایش می دهد. این ترکیب باعث می شود دو فاز فریتی و آستنیتی با نسبت تقریباً برابر تشکیل شود، که منجر به مقاومت بالای میلگردهای داپلکس در برابر خوردگی، استحکام زیاد و طول عمر بالا نسبت به فولادهای زنگ ‌نزن آستنیتی معمولی (مانند 304 و 316) می شود. در ادامه به خواص مکانیکی، فیزیکی و سایر ویژگی های میلگرد استیل داپلکس پرداخته می شود.

خواص و ویژگی های میلگرد استیل داپلکس

میلگردهای استیل داپلکس به دلیل ترکیب فازی آستنیتی-فریتی، خواص مکانیکی خوبی دارند که آن‌ها را از فولادهای زنگ‌ نزن آستنیتی (مانند 304 و 316) و فریتی متمایز می‌کند. در ادامه، مهم‌ ترین خواص این میلگردها بررسی شده است؛

• خواص مکانیکی: استحکام تسلیم دو برابر بیشتر از فولادهای آستنیتی (مانند 304 و 316) است. چقرمگی و شکل ‌پذیری خوبی دارند، اما در مقایسه با فولادهای آستنیتی کم است. از طرف دیگر ضریب انبساط حرارتی کمتری دارند. میلگردهای استیل داپلکس با ترکیب خاص خود، استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی را به طور هم‌ زمان ارائه می‌دهند، که آن‌ها را به گزینه‌ ای ایده‌ آل برای محیط‌ های خورنده تبدیل کرده است.
• مقاومت به خوردگی: حضور کروم (22-32%) و مولیبدن (2-5%) باعث مقاومت بالا در محیط‌های کلریدی می‌شود. کربن کم (≤ 0.03%) از تشکیل کاربیدها و خوردگی بین‌ دانه‌ای جلوگیری می کند. در واقع مقاومت به خوردگی این نوع فولاد در حالت کلی در مقایسه با فولاد 316 در محیط‌های اسیدی و کلریدی بهنر است.
• خواص حرارتی و فیزیکی: هدایت حرارتی فولاد استیل داپلکس بیشتر از فولاد آستنیتی 316 است، که باعث انتقال حرارت بهتر این نوع استیل می شود. بنابراین گزینه خوبی برای استفاده در مبدل‌های حرارتی است. از طرف دیگر ضریب انبساط حرارتی کمتری دارد، که باعث می شود تغییر شکل در دماهای بالا کمتر باشد.
• جوش ‌پذیری و ماشین ‌کاری: جوش‌ پذیری خوب، اما نیاز به کنترل پارامترها وجود دارد. ماشین ‌کاری سخت ‌تری در مقایسه با فولادهای آستنیتی دارند، اما بهتر از فولادهای فریتی هستند.

در کنار همه این ویژگی ها، هزینه تولید این میلگرد پایین ‌تر از فولادهای زنگ‌ نزن آستنیتی پر نیکل می باشد، دلیل آن نیز کاهش میزان نیکل در ترکیب شیمیایی آن است. همه این موارد باعث می شود تا این میلگرد دوام و طول عمر بالایی  به ویژه در شرایط سخت مانند محیط ‌های خورنده داشته باشد.

همانطور که پیش تر اشاره شد، میلگرد استیل داپلکس به دلیل استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی و ویژگی‌های حرارتی بهتر، گزینه‌ای مناسب برای صنایع مختلف با شرایط کاری خاص است. در ادامه به بررسی کاربردهای این نوع استیل خواهیم پرداخت.

کاربردهای میلگرد استیل داپلکس

میلگردهای استیل داپلکس به دلیل استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی، و خواص حرارتی مناسب در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه، مهم‌ ترین کاربردهای میلگرد داپلکس را بررسی می‌کنیم؛

1. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: در ساخت خطوط لوله انتقال نفت و گاز در محیط‌های خورنده، مخازن ذخیره‌ سازی مواد شیمیایی و نفتی، مبدل‌های حرارتی برای انتقال حرارت در پالایشگاه‌ها و قطعات سکوهای نفتی دریایی که در معرض آب شور و فشار بالا هستند، به کار می رود.
2. صنایع دریایی و کشتی‌سازی: ملحقات و اتصالات سازه‌های دریایی مانند سکوهای نفتی و اسکله‌ها، ساخت پروانه کشتی و شفت‌های محرک سامانه‌های آب‌ شیرین ‌کن و تصفیه آب دریا از کاربردهای این نوع استیل می باشد.
3. صنایع شیمیایی و فرآوری مواد: مخازن نگهداری اسیدها و مواد خورنده واحدهای تقطیر، برج‌های فرآوری لوله‌ها و اتصالات در کارخانه‌های تولید مواد شیمیایی از استیل داپلکس هستند.
4. ساختمان‌ سازی و زیرساخت‌ها: در پل‌های مقاوم به خوردگی در مناطق با رطوبت بالا استفاده می شود. سازه‌های بتنی با میلگرد داپلکس برای دوام بیشتر تونل‌ها و فونداسیون‌هایی که در معرض نمک و مواد خورنده قرار دارند، تقویت‌ می شوند.
5. نیروگاه‌ها و صنعت انرژی: در نیروگاه‌های هسته‌ای و حرارتی برای تحمل شرایط شدید دمایی و خوردگی اجزای توربین‌ها و مبدل‌های حرارتی از این استیل استفاده می کنند.
6. صنایع غذایی و دارویی: در مخازن و تجهیزات فرآوری مواد غذایی، خطوط انتقال مایعات و گازها در صنایع دارویی و بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرد.

میلگردهای ضد زنگ داپلکس دارای گرید‌های متعدد و گوناگونی هستند، از پرکاربردترین استیل‌های دوبلکس می‌توان به گرید‌های S31803/S32205  و استیل سوپر داپلکس 32760 اشاره کرد. در ادامه به بررسی هر کدام از انواع میلگرد استیل داپلکس خواهیم پرداخت. با ما همراه باشید.

انواع میلگرد استیل داپلکس

میلگردهای استیل داپلکس بر اساس ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی به چندین گرید تقسیم می‌شوند. هر یک از این گریدها برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند. در ادامه، انواع میلگرد استیل داپلکس را معرفی می‌کنیم؛

• فولاد داپلکس استاندارد 2205 (UNS S31803 / S32205):  پرکاربردترین گرید داپلکس ترکیب متعادل از استحکام بالا و مقاومت به خوردگی عالی برخوردار است. همچنین مقاومت عالی در برابر خوردگی تنشی کلریدی دارد و در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، دریایی و تجهیزات شیمیایی استفاده می شود.
• سوپرداپلکس  Super Duplex 2507 (UNS S32750 / S32760):  استحکام بالاتری نسبت به داپلکس استاندارد دارد. حاوی مقادیر بیشتری از کروم، مولیبدن  و نیکل است، که باعث می شود مقاومت بالایی در برابر خوردگی در محیط‌های شدیداً خورنده داشته باشد.
• هایپر داپلکس Hyper Duplex 3207 (UNS S33207) و UNS S32707: جدیدترین نسل فولادهای داپلکس استحکام و مقاومت به خوردگی بالایی نسبت به سوپرداپلکس دارند.
• لین داپلکس 2101 (UNS S32101) (UNS S32304):  دارای مقدار نیکل و مولیبدن کمتری (اقتصادی‌تر) است. استحکام آن بیشتر از فولاد 304 و 316 است، اما کمتر از داپلکس استاندارد می باشد، در صنایع ساختمانی، مخازن تحت فشار و سیستم‌های تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرد.

در حالت کلی انتخاب نوع میلگرد استیل داپلکس به شرایط محیطی و نیازهای صنعتی بستگی دارد. 2205 رایج ‌ترین گزینه است، در حالی که 2507 و 3207 برای محیط‌های بسیار خورنده مناسب ‌ترند. لین داپلکس (2101 و 2304) نیز گزینه‌ای مقرون‌ به ‌صرفه برای کاربردهای ساختمانی و عمومی محسوب می‌شود. برای مشاوره و انتخاب محصول مناسب و همچنین کسب اطلاع از قیمت، می توانید با متخصصان آرتا اینوکس تماس بگیرید.

قیمت و ابعاد میلگرد استیل داپلکس

قیمت میلگرد استیل داپلکس به عوامل متعددی مانند گرید (نوع آلیاژ)، قطر میلگرد، وزن، تولیدکننده و نوسانات بازار فلزات بستگی دارد. وب‌ سایت آرتا اینوکس قیمت میلگردهای استیل داپلکس در اندازه‌ های مختلف را گزارش می‌دهد، کافی است برای اطلاع از قیمت‌ها، به وب سایت آرتا اینوکس مراجعه کنید. بازه وسیع قیمت میلگرد داپلکس به دلیل تفاوت در گریدها و مشخصات فنی محصولات است.

میلگردهای استیل داپلکس در ابعاد و اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند که بسته به گرید، استاندارد تولید و کاربرد صنعتی متفاوت هستند؛

• میلگردهای داپلکس معمولاً در قطرهای 5 الی 12 میلی‌متر برای کاربردهای خاص و تقویت‌ کننده‌ها به کار می روند. میلگردهای استاندارد در اندازه های 12 الی 50 میلی‌متری هستند، که رایج ‌ترین اندازه‌ها هستند. میلگردهای ضخیم نیز شامل اندازه های 50 الی 100 میلی ‌متری هستند.
• میلگرد در طول های 6 و 12 متری طبق استانداردهای DIN و  ASTM  برش می خورند. البته لازم به ذکر است که بسته به نیاز مشتری، امکان تولید در طول‌های کوتاه‌تر نیز وجود دارد.
• وزن میلگرد استیل داپلکس بسته به قطر و چگالی فولاد تغییر می‌کند. چگالی تقریبی فولاد داپلکس 2205 حدود 7.8 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. به طور مثال، وزن تقریبی میلگرد داپلکس 25 میلی‌متری و 6 متری حدود 29.3 کیلوگرم است.

در نتیجه قطر میلگرد استیل داپلکس معمولاً بین 5 تا 100 میلی ‌متر و طول آن 6 تا 12 متر است، شما با مراجعه به وب سایت آرتا اینوکس می توانید ابعاد و اندازه دلخواه خود را مشاهده و از قیمت آن مطلع شوید.

آشنایی با میلگرد استیل داپلکس در آرتا اینوکس

میلگردهای استیل داپلکس به دلیل ترکیب ساختاری خاص خود، ترکیبی از استحکام بالا، مقاومت عالی به خوردگی و هزینه کمتر نسبت به فولادهای آستنیتی پرنیکل را ارائه می‌دهند. این ویژگی‌ها باعث شده تا در صنایع مختلف به عنوان جایگزین مناسب ‌تری برای فولادهای زنگ ‌نزن سنتی مورد استفاده قرار گیرند.